Процесс изготовления пресс-форм для литья под давлением

Анализ конструкции изделия
Проанализируйте структуру изделия, размеры, допуски и требования к материалам, чтобы убедиться в возможности литья под давлением.

Проектирование пресс-форм (CAD/CAE)
Создайте детальный 3D-дизайн пресс-формы, включая разделительные линии, литниковую систему, направляющие, охлаждающие каналы, систему выталкивания и компенсацию усадки материала.

Выбор материала
Выберите подходящее основание для пресс-формы и марки стали (например, P20, H13, S136 и т.д.) в зависимости от долговечности изделия, стойкости к истиранию и давления впрыска.

Обработка и производство с ЧПУ
Использование фрезерных, токарных, сверлильных и электроэрозионных станков с ЧПУ для придания точной формы полостям формы, стержням и другим компонентам в соответствии с проектом.

Термообработка
Упрочнение формовочной стали для повышения износостойкости и обеспечения долговечности формы и стабильности размеров.

Сборка компонентов
Соберите все компоненты пресс-формы, включая сердечник, полость, выталкивающие штифты, направляющие стойки, систему охлаждения и ползунки.

Полировка и обработка поверхности
Отполируйте поверхность формы и нанесите на нее текстуру, азотирование или покрытие, чтобы соответствовать требованиям к внешнему виду изделия и износу.

Испытания пресс-форм (T1, T2, T3)
Проведите испытания методом литья под давлением, проанализируйте качество продукции, устраните такие проблемы, как оплавление, усадочные следы, коробление или короткие срезы, и оптимизируйте условия обработки.

Проверка качества и окончательная валидация
Проверьте размеры формы, стабильность впрыска, прочность конструкции и консистенцию продукта в соответствии со стандартами заказчика.

Окончательная поставка и документация
Доставьте форму вместе с технической документацией, инструкциями по техническому обслуживанию и отчетами об испытаниях.